食品凍干機(jī)是將含水量食品先凍結(jié)成固體，然后使其中的水分從固體提升成氣態(tài)，從而去除水分而儲(chǔ)存化學(xué)物質(zhì)方式。現(xiàn)在，食品凍干機(jī)憑借其特有的干燥方式，越來(lái)越受到大家的青睞，現(xiàn)階段凍干機(jī)技術(shù)早已廣泛運(yùn)用于藥業(yè)、生物制藥、食品類(lèi)、活性物質(zhì)等各種行業(yè)。下面我們來(lái)看看它的具體應(yīng)用以及影響它使用的因素。

　　食品凍干機(jī)對(duì)這三大領(lǐng)域十分重要：
 

　　1、在特殊食品用途中的加工 在航天、航海、登山、探險(xiǎn)等野外作業(yè)所用的食品中已廣泛使用真空冷凍干燥技術(shù)。
 

　　2、在嗜好及香味、調(diào)味食品中的應(yīng)用 咖啡、茶以及各種香、調(diào)味料滿(mǎn)足人們的嗜好及對(duì)香味、滋味的感官要求。由于有效成份的不穩(wěn)定性，使用傳統(tǒng)的干燥方法難以滿(mǎn)足這一點(diǎn)。真空冷凍干燥低溫、高真空度的加工方式使其在該領(lǐng)域很快找到了用武之地，并且產(chǎn)品深受大眾的喜愛(ài)，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，在同類(lèi)產(chǎn)品中的比例不斷提高。
 

　　3、在保健食品和方便食品中的應(yīng)用 真空冷凍干燥制品能良好地保存加工原料的營(yíng)養(yǎng)保健成份以及色、香、味、形。這一優(yōu)良性能在方便快餐食品中體現(xiàn)尤為出色，表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭，如日本的方便食品中約有50%是冷凍干燥食品。
 

　　食品凍干機(jī)整個(gè)冷凍干燥過(guò)程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個(gè)凍干周期，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會(huì)影響干燥速率，給大家分析一下原因：
 

　　1、物料的形態(tài)與組分：根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對(duì)冷凍干燥速率的影響較大。
 

　　2、預(yù)凍速率：冷凍時(shí)所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過(guò)程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華，小的冰晶不利于升華，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快；慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快，解析速率慢。
 

　　3、裝量：物料在食品凍干機(jī)凍干時(shí)，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積、厚度小有利于水分升華，容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時(shí)，單位面積料盤(pán)上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時(shí)間的重要因素，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對(duì)提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。
 

　　4、干燥室內(nèi)壓力：食品凍干機(jī)干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，而對(duì)于傳熱來(lái)說(shuō)，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大；二是提高干燥室的真空度，降低干燥層表面的蒸汽壓。
 

　　5、傳熱方式傳熱方式：按傳統(tǒng)的分類(lèi)可劃分為：傳導(dǎo)、對(duì)流、熱輻射和介質(zhì)加熱。由于升華干燥的過(guò)程涉及到熱和質(zhì)的傳遞，因此，通過(guò)何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對(duì)干燥速率有較大的影響。